车削刀片在工业生产中发挥着越来越多的作用，但是大部分人都不知道怎么选择车削刀片。在选择车削刀片时，首先要看车削刀片的零件，着重要看它的尺寸和工序类型，以及它的工件材料和批量。同时，它的机床和参数也是必须要看的，也应该看一下刀具选择以及如何应用它，还要仔细的看一下它的故障排除是怎么样的。

在查看车削刀片的零件和工件材料时，要仔细分析待加工的表面的尺寸和质量要求，也要仔细观察它的工序类型 (纵向车削、端面车削和仿形切削)，看它是不是外圆、内圆车削，也应该找负责人问清楚是否是粗加工、半精加工或精加工。至于刀具路径、走刀次数、公差也要努力查看。

要确定车削刀片的材料，要着重于它的机械加工性，铸造或预加工表面，断屑性能，硬度以及合金元素。机床参数取决于稳定性、功率和扭矩 (特别是对于较大直径)，零件夹紧，刀具的位置，换刀时间以及刀架中的刀具数量，主轴转速 (rpm) 限制、棒料进给器还有是否有副主轴或尾座，同时也需要询问一下它使用所有可能的支撑，是否易于编程以及切削液力。

菱形的车削刀片拥有着工序适应性好，大主偏角，适用于车削和车端面以及良好的刀尖强度的特点。但是车削刀片在车削细长零件时可能产生振动。关于如何应用车削刀片是在是选择车削刀片的时候最需要考虑的因素，刀具路径对加工过程有显著影响。它会影响切屑控制刀片磨损，表面质量以及刀具寿命 等的方面。

而且在实践中，刀柄、刀片槽型、材质、工件 材料和刀具路径会对节拍时间和生产率产生相当大的影响。当使用车削刀片后角使用正前角刀片进行内圆车削的时候以及需要更低切削力时候，选择普通车削加工。断屑是通过改变切削深度、进给或刀片槽型优化断屑。