车削刀片：车削刀片的选择方法

发布时间：

2020-09-24 12:03

来源：

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号，应该首先选取刀片材质、刀片槽型，然后再选取刀片形状、尺寸、刀尖半径大小，最后再选取刀片的主偏角与副偏角（刀尖角），有时还需要考虑左右手刀片、正负前角等参数。

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号

事实上，通常为了实现良好的切屑控制以及加工性能，需要权衡刀片的每个参数，选取适合自身加工的最优方案。

按照惯例，车削刀片材质的选取通常是根据所涉及的是粗加工还是精细加工工作顺序。同时因为刀具材料的种类繁多，所以当前使用的材料主要被分为四大类，分别是工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）、硬质合金、陶瓷刀具以及超硬质刀具材料，其中目前使用最广泛的刀具材料是高速钢和硬质合金。由于刀片材质的韧性能够补偿槽型强度的不足，这也就意味着刀片槽型与刀片材质是相互补充。

车削刀片的牌号主要按照下列标准选取，首先是零件材料，但它的方法类型方法类型看采用的是精细加工、半精细加工还是粗加工，以及切削工况良好、正常、恶劣。

车削刀片槽型可以分为针对精细加工、半精细加工和粗加工工作顺序经过优化的3种基本类型。车削刀片槽型的粗加工是一种大切深和高进给率的组合，群主它要求最高切削刃安全性的工作顺序。

半精细加工是轻型粗加工工作顺序，它也是各种切削深度和进给率的组合。精细加工是以小切深和低进给率执行的工作顺序，它要求的是低切削力的工作顺序。

车削刀片形状各有不同，其中尖角强度高，所以需要更高的机床功率而且更易产生振动。而小刀尖角刚性较差同时切削刃吃刀小，这也就导致它对热量的影响更加敏感。

选取车削刀片时，除了用固定的刀片品牌和型号