在现代模具的成型和制造中，由于模具的结构比较复杂，精度要求也比较高，不同零件的轮廓特征和材料也有较的大差异，因此在制造模具时所使用的模具铣刀也要根据具体情况进行选择。根据加工方式的不同可以将模具加工程序分为粗加工，半精加工和精加工。模具铣刀通常用于粗加工和半精加工，整体工具用于精加工。

接下来，我们将普及使用模具铣刀加工表面时应注意的几个问题。

1、粗铣加工

追求单位时间的材料去除率，根据加工表面的余量，应使用模具铣刀高效地逐层铣削轮廓表面。小型模具大多使用整体立铣刀加工。对于大型模具，考虑到经济性和加工效率，建议使用插入式可转位模具铣刀。

2、半精铣

使加工表面更接近理论表面，可以使用球头模具铣刀，精加工时通常留有约0.5 mm的加工余量。

3、精加工

以产生理论曲面。通常使用整体模具铣刀或球头模具铣刀。当使用球头铣刀对曲面进行精加工时，通常使用线切割方法来适当地提高主轴速度，选择适当的转折点并减少由停顿和振动引起的刀痕。

4、铣削弯曲零件时，如果发现热处理不佳，裂纹，零件组织不均匀等异常情况，应及时停止加工，浪费工时。

5、在每次开机铣削之前，我们应该对机床、夹具和模具铣刀等设备进行仔细的检查，以免在使用过程中间出现故障，影响加工精度，甚至造成浪费。

6、在使用模具铣刀铣削型腔时，应该根据加工表面的粗糙度适当地控制修补余量。对于难以使用模具铣刀进行铣削的零件，应留出更多的修整余量；对于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，应尝试降低表面粗糙度值并减少维修次数。