在模具加工中，平底立模具铣刀通常用于铣削零件的内部和外部轮廓以及铣削平面。为了加工某些三维轮廓和可变的坡口轮廓，通常使用球形铣刀，环形铣刀，鼓式铣刀、锥形铣刀和盘式模具铣刀。

模具铣刀通常用于加工型腔的成型表面，型腔零件的加工主要依靠各种立铣刀。模具铣刀是从立铣刀演变而来的。根据工作部件的形状，它们可以分为三种类型：圆锥形平头，圆柱球形头和圆锥形球形头。按材质分为硬质合金模具铣刀，高速钢模具铣刀等。硬质合金模具铣刀非常常用，除了铣削各种型腔外，它们还可以代替手锉和砂轮，以清洁铸件，锻件和焊接件的毛刺，并平滑某些成型表面。

合理的刀具寿命通常分为高生产率的刀具寿命和最低成本的刀具寿命。前者是根据单工时的目标确定的，后者是根据工艺成本的目标确定的。

与普通机床加工方法相比，数控加工对模具铣刀提出了更高的要求。它不仅需要良好的刚性，高精度，而且还需要稳定的尺寸，较高的工具寿命以及方便的安装和调整，以满足机床的高效率要求。机床上选择的模具铣刀通常使用适合高速切削的刀具材料，并使用可转位刀片。对于具有复杂工具安装，工具更换和工具调整的多工具和模块化机床，应选择更高的工具寿命标准并确保工具的可靠性。

当车间中某个过程的生产率限制了整个车间的生产率的增长时，或者当某个特定过程在单位时间内分担的整个工厂的成本比较高时，还应选择较低的工具寿命。在制定模具铣刀寿命时，可以考虑诸如刀具制造，刀具锐化成本和复杂性等因素。

对于更换时间短的可转位模具铣刀，为了提高生产效率并充分发挥其切削性能，可以将刀具寿命选择为较低。复杂和高精度工具的寿命应选择得比单刃工具更长。

精加工大型零件时，为了确保至少一次完成加工并避免在切割过程中更换刀具，应根据零件的精度和表面粗糙度确定模具铣刀寿命。