浩鑫工具
公司致力于切削刀片新材料的研究开发和切削刀片国产化工作
铝合金加工厂发展趋势
发布时间：
2018-11-25 19:42
来源：
它要求是硬度不高，而且不粘刀的优质刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高效率。”据国际模具钢及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中山艾朗精密刀具公司品牌事业部推出的铝用专用立铣刀，采用德国优质棒材，针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题，致力于提高金属加工的光泽度，精密度，效率的提高。
1、适合加工材料：铝及铝合金加工厂、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金
2、有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。
3、采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好。
3、独特的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光无毛刺。
4、负前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型，其在模具铝合金精加工中切削力小，并且具有容屑空间大，排屑顺畅等优点，因此整体硬质合金数控刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。
加工模具铝合金，尤其是在小余量切削的精加工时，可转位刀片刃口通常显得较钝，常常导致“犁削”效应的产生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加导致让刀过大以及功率需求过高。上述问题因切削刃的需求而变得更为复杂，精加工时必须使用锋利的正前角切削刃，而粗加工时为确保金属去除率，要求切削刃具有足够强度。因此，考虑到切削力、切削刃切入、切屑形成、稳定性以及刀片定位和夹紧，需要一种新的方法来使用可转位刀片。
从刀具的观点来看，主切削力对功率需求具有决定性影响。降低单位材料去除量所需的功率对铝合金加工厂铣削应用有着很明显的正面影响，具体表现在每道工序的生产效率更高，并且机床加工能力也更强。前角除了决定切削是否轻快之外，也会影响到主切削力。新型刀片设计通过增大前角，同时与刀片几何构型的其余部分相互匹配，可尽可能地减少切削力，利用新型的CoroMill790刀片设计大大降低了功率要求。
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