小口径切槽刀在使用过程中有很多的注意事项。首先在使用小口径切槽刀的时候，被切工件的平面会产生凹凸。这是因为切槽刀两侧的刀尖刃以及磨损不一致造成让刀，因而使工件平面产生凹凸。有时也是切槽刀的主刀刃与工件轴心线形成较大的夹角，左侧刀尖有磨损现象进给时在侧向切削力的作用下刀头易产生偏斜，势必产生工件平面内凹。

还有可能是主轴轴向串动或者车刀安装歪斜以及副刀刃没磨直。 使用小口径切槽刀切断时有时也会产生产生震动 ，通常是因为主轴和轴承之间间隙过大。因此了解三种主要的沟槽类型对使用者十分重要，三种沟槽类型分别是外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。其中外圆沟槽是最容易加工，因为重力和冷却液可以帮助排屑。此外，外圆沟槽加工时使用者是可见的，所以也可以相对容易地检查加工质量。但是有时也必须避免工件设计或夹持中的一些潜在障碍。通常当切槽刀具的刀尖保持在略低于中心线的位置的时候，切削效果是最好的。不过内孔切槽与外圆径切槽比较类似，它们的不同之处在于冷却液的应用以及排屑更精进。相反，对于内孔切槽而言，刀尖位置略高于中心线时就可以获得最佳性能。

使用小口径切槽刀加工端面沟槽时，刀具必须能在轴向方向移动，同时刀具的后刀面半径必须与被加工半径相互匹配。而且端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线的时候加工效果最好。

在使用小口径切槽刀进行切槽加工时，机床的设计型式以及技术条件也是需要考虑的基本要素。一般情况下对机床的一些主要性能会有要求，首先要具有足够大的功率，这样就可以保证刀具在正确的速度范围内运行，而不会失速或抖动；其次要有足够高的刚性，可完成要求的切削加工，不会颤振；也要有足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑；还要有足够高的精度。此外，为了加工出正确的沟槽形状和尺寸，对机床进行适当的调试校准也至关重要。