目前，走心机刀无需旋转和切换刀具。只要道具能上下左右移动，就可以通过主轴的转动和运动来加工零件，零件可以多次进给。因此，用车床加工细长轴类零件，与传统的加工方法相比具有更大的优势。

    一般来说，芯棒机更适合于长棒料的批量加工，这使得传统的进刀器无法加工大直径的单件。而且，对材料圆度的要求也比较高，因为走心机刀需要通过整个主轴、卡盘、导套等零件，而且对于直线材料也有比较高的要求。导套方式有两种：一种是有导套的，另一种是没有导套的。另外，由于棒材加工较长，尾端应留有足够的位置进行夹持，因此在正常情况下会出现一些尾随现象。

    移动机械与工具移动机械的区别普通的心脏风扇通常用它来加工标准材料类别中的小零件，数量大，其中许多是一次性成形零件。芝麻与棒材加工有关。中心车床在交付样机方面有很大的优势。这样，他就成了一条独立的小生产线。

    不管加工速度和人工成本如何，他都有优势。中心移动机和刀具进给机的主要区别是：中心移动机的材料在移动，走心机刀在移动。我国中心移动机的旧名应该是切纸车床，主要用于混合小零件和大批量加工。

    一般情况下，给料机通过主轴的通孔。如果零件悬垂和拉长，则需要配备中心。如果尾部需要加工，则应配备第一个主轴。如需加工四孔、六孔，孔上应装有电动刀架和主轴分度。中心移动机主要受材料直径的限制。一般来说，最大型号的车床只能加工直径为20毫米的零件。

    今年，只用中心移动机床加工的零件，其加工精度、加工速度和刀具进给机床都是难以比拟的！主要优点如下：1。一次夹紧，主轴可转动超过200毫米的长度。如果你要转动一个5毫米长的零件，你可以转动刀具并对中，但你可以一次性转动20-30个零件。2： 中心车床在切削时总是处于最接近材料的位置，所以刚性很好。 移动中心的机器都是车削和磨刀，一次加工成型的复杂程度无法与原来的自动车床相媲美，后者就是俗称的凸面机布床。

    而现在比较先进的数控自动车床，我们称之为中心车床或浮动切削车床。主要是主轴2前后移动，力可以移动X、y，实现三维加工和一次成型。过去基本上是进口的，但价格极高。现在中国也有了自己成熟走心机刀的技术。