小口径切槽刀。在数控车床生产加工的情况下，针对在产品工件表层进入车内管沟的方式叫切槽，槽的样子有外槽、轴杆和内孔槽，而平装切槽刀有左、右2个尖刀及钻削刃管理中心处等三个刀结构域，在全部生产加工程序流程中应选用同一个刀结构域，一般选用左边尖刀做为刀结构域，对刀、程序编写较便捷。

刀具半径补偿对刀的全过程

1.夹紧产品工件、拆换平装切槽刀到刀台当今位。

2.在手动式实际操作方法下，起动主轴轴承，用当今数控刀片在加工的剩余量范畴内刀具半径补偿产品工件外圆，车的长短务必够便捷精确测量，X轴不必挪动，沿Z的正方位退出来，停主轴轴承。小口径切槽刀。走心机刀。

3.精确测量所车的外圆规格Xa。

4.按OFS/SET键，按CRT屏下“刀偏”软键。

5.按CRT屏下的软键“样子”。

6.将鼠标光标挪到与数控刀片号相对性应的部位后，键入“Xa”,如图所示6，按CRT屏下的软键“精确测量”，在相匹配的刀补位上转化成相匹配刀补值。小口径切槽刀。

7.在手动式方法下，再用该把刀去车产品工件内孔，车平内孔后，沿X正方位退出来，Z方位没动，停主轴轴承。

8.按“OFS/SET”键，进到“样子”赔偿设置页面，将鼠标光标挪到与刀位号相以应的部位后，键入“Z0”，按CRT屏下的软键“精确测量”，在相匹配的刀位补好转化成精确的刀补值。

切槽试切割刀常见问题

1.对刀时，数控刀片贴近产品工件全过程中，走刀倍数要小，防止造成撞刀状况。走心机刀。

2.平装切槽刀对刀时选用左边尖刀为刀结构域，与程序编写选用的刀结构域一致，程序编写时刀片总宽规格应考虑到以内。

3.Z轴对刀时，假如按左边尖刀程序编写键入Z0、精确测量；假如按右边尖刀程序编写，键入Z（0+刀宽）、精确测量，一般选用左尖刀程序编写。走心机刀。

4.一般状况下，外圆车床车刀对刀进行后，走心机刀能够 在其车好的内孔和外圆面碰触一下开展刀具半径补偿对刀。

简易槽的生产加工方式

窄槽：管沟总宽并不大，选用刀片总宽相当于槽宽的车床车刀，一次车出的管沟称作窄槽。

宽槽：管沟总宽超过车槽刀片总宽的槽称作宽槽。